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铝箔复合膜材料 复合铝箔封口膜

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铝箔复合加工过程


铝箔复合加工过程介绍:

      1-第一基膜放卷 2-涂胶 3-供道 4-复合辊 5-第二基膜放卷 6-复合收卷的铝箔复合膜基材,其涂布量为1.5~2.5g/m2;纸张等表面粗糙的基材,印刷墨层厚实、面积较大以及多色印刷的基材,其涂布量为2.5~3.5g/m2;耐蒸煮、耐高温和粘合强度要求高的
复合薄膜,其涂布量高,一般在3.5~5.0g/m2之间,如蒸煮袋用复合薄膜的涂布量为3.0
~4.5g/m2。

  ②干燥温度。烘道分三段工作,蒸发区、硬化区、排除异味区。干燥温度根据溶剂的种类和基材的耐热性等来确定,对各段温度分别进行控制。干燥温度也要与生产速度相适应,以使涂布在基材上的粘合剂中的溶剂完全挥发。在生产速度一定的情况下,若干燥温度过低,溶剂的挥发速度慢,胶层中残存的溶剂多,使铝箔复合膜的粘合强度降低。若干燥温度过高,薄膜受热易被拉长,产生皱精,同时溶剂挥发过快,容易产生针孔等。

  烘造温度从基材进口到出口之间由低到高设置,分三段控制。在基材刚进入烘道即蒸发区时,粘合剂中的溶剂蒸发容易,温度应低一点,使其慢慢蒸发;当基材进人硬化区时,因溶剂不断蒸发以及粘合剂两组分间的反应,使粘合剂的粘度逐渐升高,溶剂再继续蒸发困难,此时应提高洪道温度;当基材进入最后一区时,应进一步提高烘道温度,以使粘合剂中残余的溶剂完全蒸发掉,形成有一定粘性的胶层。烘道的三段温度一般为:50~60℃、60~70℃、70~80℃左右。

  溶剂的挥发速度除与洪道的温度有关外,还与烘道中的风速、排风量等密切相关。一般风速越快、排风量越大,则溶剂的挥发速度愈快,反之亦然。

  ③铝箔复合膜温度和压力。适当提高复合温度和压力,有助于提高粘合剂的流动性和对第二基材的润湿性,从而使复合强度提高。但复合温度过高,会使基材的透明性降低。通常的复合温度为:透明薄膜50~60℃;铝箔80~100℃;其它基材70~80℃。复会压力一般为0.4~1.2mPa。

  ④熟化温度和时间。聚氯酯粘合剂在将两基材复合后并未完全固化,因此复合后的薄膜还需要经过熟化处理,使其充分交联固化,达到应有的粘合强度和各项性能。适当提高熟化温度,能增加复合强度,缩短熟化时间,但熟化温度过高,会使铝箔复合膜的开口性变差。一般熟化温度在50~60℃之间,熟化时间需48h左右。


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